Шары фарфоровые
Для галтования применяют шары фарфоровые
Изготовленные по специальной технологии применяются при любого вида обработки материалов галтованием.
Шары фарфоровые применяются при:
- любого вида галтования, как то вибрационного, лоткового, буксирного, центробежного
Применяются с целью полирования поверхности после предварительного шлифования, как промежуточная обработка в органике до глянцевого блеска. А также улучшения чистоты поверхности до 10 класса и упрочнения поверхностного слоя материалов (наклеп).
Шары обладают исключительно низким водопоглощением (реальное - 0,01%), высокой кислотостойкостью (не менее 99,6%), длительным сроком службы (гарантия 5 лет при соблюдении условий эксплуатации).
Изделия фарфоровые изготавливаются из материала керамического электрического группы 100 (подруппа 110, 120, 620) , методом прессования из порошкообразной массы, формования, протягивания через мундштук, с диаметрами от Ф3мм. до Ф75мм. Другие типы продукта могут быть изготовлены по запросу клиентов.
Отличаются долговечностью, низким износом. Применяются как при мокрой так и сухой обработки.
Продукция прошла сертификационные испытания в системе сертификации.
Физические и химические свойства.
|
Тип
|
Фарфор
|
Высокоглиноземистый фарфор
|
Муллито-корундовые
|
|
Подгруппа
|
110
|
120
|
620
|
|
Химический состав:
|
|
|
|
|
Содержание Al2O3, (%)
|
25-26
|
40-41
|
73-75
|
|
Содержание SiO2, (%)
|
67-68
|
>51-52
|
<20-23
|
|
Содержание Fe2O3, Na2O, CaO, K2O, и др.(%)
|
7-9
|
7-9
|
2-7
|
|
Плотность, г*см-3, не менее
|
2,45
|
2,7
|
3,4
|
|
Кажущаяся плотность, г*см-3, не менее
|
2,3
|
2,4
|
2,9
|
|
Водопоглощение, не более,
(реально) %
|
0,5
(0,01)
|
0,5
(0,01)
|
0,1
(0,01)
|
|
Кислотостойкость, не менее
(фактически)%
|
99
(99,6)
|
99
(99,6)
|
99
(99,8)
|
|
Коэффициент истираемости не более
(реально) % в час
|
0,03
(0,01)
|
0,03
(0,01)
|
0,01
(<0,01)
|
|
Механическая прочность на сжатие, кгс/шар,
не менее (фактически)
|
60
(150-200)
|
200-400
(-)
|
550
(400-1250)
|
|
Рабочая температура эксплуатаии, 0С
|
700-900
|
900-1100
|
1100-1200
|
|
Термическая стойкость, количество теплосмен,
(при перепаде температуры от °С), не менее
|
15
(650)
|
15
(780)
|
15
(1000)
|
|
Насыпная плотность, т/м3
|
1,01-1,45
|
1,1-1,65
|
1,3-1,75
|
*Возможно изготовление керамических шаров с другим содержанием Al2O3 по запросу клиентов.
Характеристики и допустимое отклонение диаметра.
|
Диаметр,мм
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
13
|
16
|
18
|
20
|
24
|
30
|
35
|
40
|
|
Допуск, мм
|
±0.5
|
±0.5
|
±0.5
|
±0.5
|
±1.0
|
±1.5
|
±1.5
|
±1.5
|
±1.5
|
±1.5
|
±1.5
|
±2.0
|
±2.0
|
±2.0
|
±2.0
|
Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 в количестве, не превышающем 30 кг.
Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.
|
